Надійні рішення для кабельних з'єднань, вимірювання та обліку
Проєктування і виготовлення електричних розподільних щитів, шаф керування та корпусів з поліестеру SMC для промислових і комерційних об'єктів.
- IK10 Антивандальний захист
- II Клас захисту
- IP54 Ступінь захисту
- V0 Клас горючості
- 630 А Номінальний струм
- 40 kA Піковий струм
SMC: міцний поліестер,
армований скловолокном
Корпуси виготовляються з композиту Sheet Molding Compound: ненасиченої поліефірної смоли, скловолокна, мінерального наповнювача та технологічних добавок. Матеріал обробляється методом гарячого пресування, не плавиться у випадку пожежі та забезпечує стабільну форму корпусів.
Склад SMC
- 42%Наповнювач
- 30%Скловолокно
- 15%Поліефірна смола
- 9%Термопласт
- 4%Інші добавки
Корозійна стійкість
Поліестер не піддається корозії, зберігає II клас захисту протягом усього терміну без додаткового покриття.
Довговічність
Втрата матеріалу за 30 років — лише 50–150 мкм. Стабільна форма та властивості протягом усього циклу експлуатації.
Кліматична стійкість
Витримує УФ, вологість, кислотні дощі, температури від -50°C до +85°C та удари найвищого ступеня IK10.
Вторинна переробка
Матеріал підлягає вторинній переробці. Коефіцієнт елімінації на сміттєспалювальних установках — понад 80%.
Основні технічні дані корпусів
Електричні параметри
| Номінальна напруга | 230 / 400 В |
| Частота | 50 Hz |
| Номінальний струм — кабельні з'єднання | 630 А |
| Номінальний струм — вимірювання | 100 А |
| Стійкість до пікового струму | 40 kA |
| Напруга ізоляції | Ui = 500 В |
Стандарти відповідності
| Загальні вимоги до щитового обладнання | EN 61439-1 |
| Розподільні щити для громадського використання | EN 61439-5 |
| Порожні корпуси для розподільних щитів | EN 62208 |
| Ступені захисту оболонок (IP) | EN 60529 |
| Класифікація ударостійкості (IK) | EN 62262 |
| Технічні умови виготовлення | ТУ У 22.2-20827500-001:2021 |
Механічний та кліматичний захист
| Ступінь захисту | IP 44 — IP 54 |
| Ступінь протиударного захисту | IK-10 |
| Клас захисту | II |
| Клас горючості | V0 |
| Робоча температура | -25°C … +40°C |
| Стійкість матеріалу (повний діапазон) | -50°C … +85°C |
Призначення корпусів
| Однофазні вимірювальні роз'єми | ✓ |
| Трифазні вимірювальні роз'єми | ✓ |
| Роз'єми захисту та протипожежного вимикача | ✓ |
| З'єднання та роз'єми лічильників | ✓ |
| Кабельні роз'єми та розподільні пости | ✓ |
Тривала служба під відкритим небом
SMC відповідає вимогам DIN ISO 4892 щодо контролю світлостійкості. Випробування виробників показали зниження міцності приблизно на 30% після 25 років експлуатації — це пов'язано з ерозією поверхні, спричиненою вітром, дощем, забрудненням та УФ-випромінюванням.
На початковій стадії ерозія проявляється через втрату блиску і стає помітною через 3–4 роки. Процес потім значно уповільнюється. Для підвищення стійкості рекомендується покрити корпус безбарвним двокомпонентним лаком через 2–3 роки експлуатації.
Корпус зберігає повний блиск, колір та механічні властивості без змін.
Початкова поверхнева ерозія. Втрата блиску кольору. Рекомендується нанесення безбарвного лаку.
Ерозія уповільнюється. Матеріал залишається функціональним — ніяких структурних змін.
Зниження міцності ≈30%. Корпус продовжує функціонувати — матеріал не плавиться і не горить.
Особливості поліефірних корпусів SMC
IK10 — найвищий ступінь
Висока ударостійкість відповідно до найвищої категорії захисту від механічних пошкоджень.
II клас захисту весь термін
Будь-які пошкодження, що не впливають на конструкцію, не знижують рівня безпеки.
Без додаткового покриття
Фарбування не є необхідним завдяки II класу захисту. Пошкодження покриття не потребують негайного усунення.
Антикорозійний матеріал
Поліестер не піддається корозії. Втрата матеріалу за 30 років — лише 50–150 мкм. Фарбування затримує процес приблизно на 10 років.
Складні геометрії форм
Технологія гарячого пресування дозволяє виготовляти форми, неможливі при штампуванні чи згинанні металу.
Низький тепловий коефіцієнт
Нижчий коефіцієнт теплового розширення порівняно зі сталлю — стабільні розміри в широкому діапазоні температур.
Повна передача радіосигналів
Корпус повністю пропускає сигнали GPS, GSM, FM та інші без екранування.
Переробка 40–100%
Матеріал підлягає вторинній переробці. Знищені корпуси передаються на сміттєспалювальні установки — коефіцієнт елімінації >80%.
Де матеріал показує себе найкраще
- Дуже добрі механічні властивості
- Негорючий самозагасаючий пластик
- Стійкість до високих і низьких температур
- Висока теплоізоляція та антикорозійні властивості
- Легка конструкція і висока естетичність
- Можливість механічної обробки та переробки
- Товщина стінок 1,1–60 мм в процесі формування
- Стійкість до кислотних дощів і лужних середовищ
- Стійкість до тріщин і пустот
- Щільність матеріалу 1,7 г/см³
Розподіл ринку SMC
Завдяки своїм перевагам SMC широко використовується в різних галузях вже понад 40 років.
Переглянути сертифікати
Вся продукція виготовляється згідно з ТУ У 22.2-20827500-001:2021 та відповідає нормам EN 61439, EN 60529, EN 62262. Ознайомтесь із сертифікатами відповідності.